1、脉冲袋式除尘器系统:由上箱体(净气室) 、中箱体(过滤室) 、下锥体(灰斗) 、滤袋、进气风管、卸压装置、旋转卸料器组成。

　2、脉冲喷吹系统:由反吹脉冲电磁膜片阀、反吹控制器、气包、调压过滤器、压差管路组成。
　　  3、排风系统:由离心风机、风机配用电机、排气口风管、流量调整阀组成。
　　  4、回送系统: 由气动转换蝶阀、回送管路组成。
　　  5、回收系统:、手动蝶阀、集灰仓、灰仓除尘器组成。
　　  6、控制系统:由配电柜、控制器组成。
　木工集中除尘系统的工作过程
　　在木工车间生产过程中木工机械产生的含粉尘气体,从吸尘点经过吸尘管线由脉冲袋式除尘器进风口进入下、中箱体,通过滤袋进入上箱体的过程中,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗,含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,而净化后的气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,由出风口风机排入大气。
　　当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,由控制仪发出指令按顺序触发各控制阀逐个开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗,灰斗内的粉尘由旋转卸料器排出。
　　排出的粉尘再经过回收-回送蝶阀转换选择:如需要回收,可通过回收系统气源提供的压缩空气将粉尘吹送到集灰仓,再由装车溜管排出装入汽车运走;如需要回送利用,则可通过回送系统将粉尘直接回送到运转的输送带上。

　木工集中除尘系统常见故障的分析处理
 1　脉冲除尘器高料位报警故障
　　(1)现场确认除尘器是否高料位:如果是误报,则检查除尘器料位开关是否正常;如果确认是高料位,就将除尘器转换为本地,打开观察口;当下斗内粉尘过少时,除尘器本地运行将粉尘通过旋转阀排到粉尘回送管道中;当粉尘过多时,需人工用木质或铜制工具将下斗内粉尘排到除尘器外部。
　　(2)旋转卸料器故障:检查旋转卸料器运转是否正常,当旋转卸料器转子卡住不动作无法排粉尘时,清理旋转阀内杂物。
　　(3)除尘管道堵塞:打开管道检查门检查管道是否堵塞,清理管道中的杂物。
　　(4)滤袋过滤功能下降:当滤袋损坏和粘附的粉尘过多时,清理滤袋并定期晾晒或者替换滤袋。
 2　除尘效果不好吸力不足或压差信号报警故障
　　(1)风机故障:皮带过长打滑,调节风机皮带,如已磨损则替换。
　　(2)压缩空气不足:检查气包压力,将其调整到0.4MPa以上。
　　(3)反吹控制器、脉冲电磁膜片阀故障:检查反吹控制板是否有故障,脉冲阀漏气损坏则及时替换。
　　(4)除尘管道故障:检查管道是否阻塞,排灰装置是否正常,旋转卸料器是否正常。
 3　风机排气口吸粉尘排出故障
　　(1)滤袋故障:检查滤袋是否有损坏或者滤袋口有缝隙、脱落漏气现象,替换滤袋或者重新安装,检查滤袋是否积粉严重,清理晾晒滤袋。
　　(2)旋转卸料器故障:转子漏气严重,替换转子垫片。
　　(3)除尘器入口粉尘浓度超标:降低入口气体粉尘浓度,缩短脉冲时间间隔,增加脉冲清灰次数。
　　(4)脉冲电磁膜片阀故障:脉冲阀漏气损坏,替换脉冲阀。
4　木工集中除尘器的的使用及日常维护
　　(1)木工机械运转时,在启动流程前应先启动集中除尘系统,流程停止后再停止除尘系统。
　　(2)调整脉冲除尘器的脉冲宽度,使反吹阀清灰效果好, 脉冲宽度为0.1～0.5s可调,一般滤袋长的时间长一些,反之短一些。然后调整间隙时间,一般根据工况定,粉尘浓度大时为10～120s且可调。
　　(3)气包压缩空气压力应为0.4～0.7MPa,并检查是否漏气,定期清洗气水分离器,油雾器要及时加油。
　　(4)定期检查风机的皮带,调整皮带防止松动打滑,风机轴承要有良好的润滑。
　　(5)定期检查滤袋,检查除尘器内部滤袋是否有破损,布袋口是否密封固定牢靠。
　　(6)及时排除脉冲电磁膜片阀故障,如内部有杂质、水分应进行清理,脉冲阀损坏应及时替换,避免影响集中除尘效果。

 

 

 

以上就是祥诺环保为大家分享的关于木工除尘器的不同结构形式及应用条件的内容，希望对大家有所帮助。如果大家要有关于木工除尘器的知识需要进行了解的话，请及时的与我们进行联系。