1　存在问题的分析

 

　　大型袋除尘器的制作，一般是由使用厂家按照设计图纸现场制作的，即便是在制造厂家制作也是分片或分段制作运至现场后拼接成型。但是拆卸的就不同，只能按照现场原来焊接的部位结合实际运输的需要，按照安装的相反顺序进行拆卸的，况且受现场场地的限制等诸多因素的制约，对较大的部件没有加装工艺支撑，加之原设计的板材选型薄（仅4mm），经过几次的装卸吊运，到厂后变形现象相当严重；吊装就位焊接时虽严格控制钢板的变形量并及时校验尺寸，但部件的接头处无法按设计尺寸，且上箱体斜度较小，设计长度方向26920mm，高度40mm，斜度约为0.1°,重新安装后已测量不出来。

 

　　试生产时恰逢雨季，停机时遇强对流天气，大雨从上箱体顶四周流下进入保温棉内，并通过保温棉流到除尘器锥体下部，渗入输送斜槽内。留存在上箱体的积水被负压通过检修门吸入袋室内造成糊袋，导致除尘器压差变大，通过了解，原除尘器也是露天安置，也存在漏水问题。经过对现场仔细观察，确认出关键因素是检修门漏气和上箱体变形以及未设计防雨檐所致，改造前的结构见图1。检修门设计的内衬钢板厚度较薄，且焊点已被锈蚀，夹层内的保温棉脱落，检修门的整体向下凹进变形，密封条已老化或缺失。

 

　　2　改造措施

 

　　1）购进宽200mm厚度4mm的钢带，一边焊接在上箱体距顶30mm处，并且要求另一边搭接在箱体外保温的彩板上，沿整个除尘器的上箱体四周施焊，焊缝要求气密性焊接，并作防锈处理。

 

　　2）将部分检修门的密封材料替换，并加高部分门框，变形的检修门，同时作防锈处理，避免雨水存积多时沿检修门四周吸入雨水。

 

　　3　改造后效果和体会

 

　　我公司通过对大型袋除尘器上箱体的改进，上箱体检修门和外保温棉内进水并流入下部斜槽内导致堵料的问题治理；大型袋除尘器的本体压差除偶尔受脉冲供气压力波动的影响外，均保持在正常范围内。通过几次下大雨观察，该除尘器运行正常，没有影响水泥立磨的正常生产，改进达到了预期效果。大型袋除尘器全部在露天安装，设计时先其上箱体有的斜度，使整个箱体的外保温材料不被雨水浸湿，雨季时能使雨水顺利流下。再者上箱体检修门除考虑其结构强度外还提高其加工精度和密封条的耐温性，有较好的气密性，这是设计上箱体和日常使用中不容忽视的关键因素。

 

 

 

　　一、 高温电容的气体吹扫问题

 

　　目前国内一次除尘室所使用的高报料位计有大部分为国产的高温电容料位计，其需要24小时不间断吹扫，其吹扫的氮气，引起一次除尘室的焦粉扬起，特别是在焦粉料位接近料位开关附近时，其吹起的扬灰较大，而且不断进入的氮气使叉形溜槽内与一次除尘器循环风道负压形成压差，过多的微小颗粒焦粉，被循环通道的负压吸入。先形成对锅炉的冲刷，造成锅炉的磨损和锅炉漏水，由于目前有的锅炉在前部通道装有不锈钢挡板，所以不像以前锅炉经常会爆管，但，挡板消弱了锅炉的热交换效能。在新日铁和中日联的干熄焦工程中，就没有安置挡板。

 

　　循环通道内过多的焦粉，经过二次除尘器后，由于二次除尘器除尘能力有限，没有被二次除尘器除掉的焦粉留在循环通道，进一步形成对风机的冲刷，造成引风机轴承、风叶的磨损与腐蚀。

 

　　二、 一次除尘器的误报问题

 

　　原一次除尘使用的高温电容经常误报，其误报的原因是由电容的工作原理引起的。

 

　　高温电容的经常误报，致使出现水冷管中焦粉排空，严重的产生一次除尘室的燃烧。这往往使现场操作人员对一次除尘料位开关失去了信任，为了防止把料放空，会把一次除尘室的料位操作的高一些，这样导致一次除尘效果不佳，循环通道内的焦粉过多，使二次除尘器除不干净，形成对风机的冲刷。同时，在一次除尘室循环通道留下许多焦粉，会冲刷磨损锅炉管道系统，引起锅炉的漏水，该漏水会引起二次除尘室的料位开关失灵，没有料位计的二次除尘器除尘效果会变差，焦粉会冲刷引风机，含水气体对风机也会形成强腐蚀。

 

　　高温电容料位计的误报同样能使一次除尘器焦粉放空，可能引入空气，引起一次除尘器叉形溜槽内焦粉的燃烧，其一方面是可能烧坏一次温电容料位计，烧塌一次除尘器叉形溜槽的内墙，还有可能使叉形溜槽的焦粉烧结，卡在水冷套管上部，排不下来。

 

　　一次除尘器的燃烧，同时使得一次除尘器溜槽外壳变形。其接口部变形形成密封不严，可能再次引入空气。

 

　　高温电容料位计的误报的原因

 

　　高温静电容料位开关伸入仓内的探头部分由三部分组成，第 一部分是前端的由金属材料制成的探头，耐温1000度以上，它是静电容料位开关的正极；第 二部分是中间的陶瓷质材料制成的绝缘部分，它把静电容料位开关的正负极隔离开；端是与料仓仓壁连接在一起的静电容料位开关负极，它由不锈钢金属材料制成。

 

　　1．焦粉粘附在高温静电容料位开关上，产生误报高料位。

 

 

 

　　由于焦粉是导电的，其粘附在高温静电容料位开关上后，使电容发生变化，产生误报。粘附严重情况下高报无法。人工拔出，粘附，才能恢复正常。现场维护量很大。

 

　　2.高温静电容料位开关结构问题

 

　　高温电容料位开关结构由不同材质的材料组合而成，金属材料的热膨胀系数是陶瓷材料的数倍，如果灰斗内部温度急升急降变化剧烈，不同材料的膨胀与收缩程度不同，久而久之，必然使高温静电容料位开关三部分之间出现变形直至间隙，焦粉进入电容内部损坏。

 

　　同样，三个材料间的密封，很难找到适合高温的，又的材料，一旦密封出现泄漏，焦粉进入电容内部，电容就产生误报损坏。

 

　　3.国产电容的问题

 

　　由于国产电容的金属探头，其材料的，都找不到合适的材料，也找不到很好的电极间的密封材料，所以使用的寿命短。

 

　　三、 一次除尘使用4个高温料位计问题

 

　　在早的一次除尘器上，只设置2个高料位料位计，料位在达到高位报警后，一次除尘控制系统打开水冷管下部排料阀，高位报警后，关闭排料阀。

 

　　但在实际使用中，由于高温电容料位计经常误报，为防止冷却管排空，日本方面是早提出用4个高料位料位计，即在在一次除尘室每个下料通道上，设置上、下两个报警的。通过上、下二个开关联锁，这样，虽然，排空的现象少了，但，由于料位计还是有误报，操作人员还是对料位计不信任，无法判断一次除尘仓的真实料位。

 

　　在使用了电磁波料位开关后，料位控制到达了预期设计效果，所以又取消了设置上、下两个报警的方案。使用二年多以来，从没有发生过误报，使用效果很好。在中日联，目前所有其设计的项目中，在每个下料通道上，都只使用一个电磁波料位开关了。

 

 

 

 

以上就是祥诺环保为大家分享的关于除尘器的不同结构形式及应用条件的内容，希望对大家有所帮助。如果大家要有关于除尘器的知识需要进行了解的话，请及时的与我们进行联系。