锅炉布袋除尘器现代工业的发展和环保日趋严格，对布袋除尘器的要求越来越高，因此在除尘布袋材质、除尘布袋形状、清灰方式、箱体结构等方面不断新发展。在各种除尘器中，布袋除尘器的类型多，根据其特点可进行不同的分类。布袋除尘器的性能与其他除尘器也有所区别。 布袋除尘器的分类主要是依据其结构特点，如除尘布袋形状、过滤方向、进风口位置以及清灰方式进行分类。 

按除尘布袋形状分类：

按除尘布袋形状可分为圆布袋除尘器和扁布袋除尘器两类。 

（1）圆布袋除尘器，除尘布袋形状为圆筒形，直径一般为120~300mm，不超过600mm，高度为2~3m，也有10m以上的。由于圆袋的支撑骨架及连接较简单，清灰容易，维护管理也比较方便，所以应用非常广泛。

（2）扁布袋除尘器，除尘布袋形状为扁袋形，厚度及除尘布袋间隙为25~50，高度为0.6~1.2m，为300~500mm。优点是单位容积的过滤面积大，但由于清灰，检修，换袋复杂，使其广泛应用受到限制。

按过滤方式分类：

按过滤方式可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器两类。

（1）内滤式除尘器，含尘气流由布袋内侧流向外侧，粉尘沉积在除尘布袋内表面上，优点是除尘布袋外部为清洁气体，便于检修和换袋，甚至不停机即可检修。一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤式。

（2）外滤式除尘器，含尘气流由除尘布袋外侧流向内侧，粉尘沉积在除尘布袋外表面上，其除尘布袋内要设支撑骨架，因此滤磨损较大。脉冲喷吹，回转反吹等清灰方式多采用外滤形式。扁布袋除尘器大部分采用外滤形式。

按进气口位置分类：

按进气口位置可分为下进风布袋除尘器和上进风布袋除尘器两类。 

（1）下进风布袋除尘器，含尘气体由除尘器下部进入，气流自下面上，大颗粒直接落入灰斗，减少了除尘布袋磨损，延长了清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分微细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻力。下进风布袋除尘器结构简单，成本低，应用较广。

（2）上进风布袋除尘器，含尘气体的入口设在除尘器上部，粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降15%~30%。

按过滤面积分类：

按过滤面积（F）可分为以下几种： 

（1）型布袋除尘器，F≥5000m2 

（2）大型布袋除尘器，1000m2≤F<5000m2 

（3）中型布袋除尘器，200m2≤F<1000m2 

（4）小型或机组型布袋除尘器，F<20m2

锅炉布袋除尘器是比较好的处理烟尘的设备,在处理锅炉烟尘方面起到了巨大的作用。除尘器是将含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到   量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。除尘器是根据高温烟气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数。由于烟气中温度高，要有一套完善的烟气温度监测与控制技术，布袋除尘器的正常使用，对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和计算，在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，布袋除尘器。锅炉布袋除尘器壳体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。除尘器的壳体不管怎样安排气流都难免发生气流的阻滞，所以在规划中采纳了保温办法。保温层的结构按照防止结露计算。

锅炉布袋除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。锅炉布袋除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。目前锅炉布袋除尘器在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等都取代电除尘器成为上述行业的主要除尘方式。原使用电除尘器较多的电力行业随着排放标准的提升，已逐步采用电改袋等袋式除尘技术，以满足日益严格的环保排放标准。