脉冲袋式除尘器设备厂家，制作标准？

　脉冲袋式除尘器设备厂家，制作标准：

　　布袋除尘器花板既要承受系统负压，又要承受除尘布袋、粉尘层及袋笼（龙骨）的重量，花板如有变形可能影响布袋的垂直度及袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。 布袋除尘器花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。布袋除尘器花板筋板及喷吹装置布置应合理，以喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行。 

　　除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3MM。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5MM.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。布袋除尘器花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。除尘布袋与花板的配合合理，除尘布袋与花板垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、除尘器骨架安装时，无划伤现象。布袋除尘器除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。除尘布袋应选用滤料，并有特性，正常耐温150℃，瞬间温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10MM，以提高袋底的强度和抗冲刷能力,供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，密封性能好、安装性高，换袋。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

　　1. 布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜2%。锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。

　　2. 布袋除尘器过滤面积设计要布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.9～1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速≤1.0m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。

　　3. 除尘器应满足锅炉30%~100%负荷时能正常运行及对除尘器技术参数的要求，并能在需方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期地无人值守运行并达到排尘要求。

　　4. 烟气温度为设计温度加10℃，烟气量应留有10%的裕量。

   5. 供方不能以采用烟气调质剂作为性能的条件。

　　6. 除尘器出口烟尘排放浓度＜20mg/Nm3，供方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过20mg/Nm3的理由。

　　7. 供方提供布袋除尘器具有以下工况下的技术保护措施，并作详细技术阐述。

（1）当锅炉尾部出口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时。

（2）在锅炉运行中发生水冷壁管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时。

（3）在锅炉启动投油时。

（4）防止滤袋氧化腐蚀的技术措施。

（5）阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。

（6）当锅炉尾部烟道发生燃烧时的技术措施。

（7）气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应当采取的的相应措施。

（8）锅炉运行过程中其他意外情况应采取的措施。 

（9）除尘设备及滤袋的正常使用采取的措施。 

（10）进出风方式及烟气在各分室的导流均匀布置情况。

（11）减少粉尘对料袋的冲刷磨损、延长使用寿命而采取的技术措施。 

（12）的粉尘而采取的技术措施。 

（13）为使收集的粉尘顺利的落下而采取的技术措施。 

（14）清灰过程避免二次扬尘的技术措施。

（15）除尘设备运行、操作维护方便而采取的技术措施。 

（16）除尘钢结构壳体在温度变化时的补偿措施。

（17）根据需方现场的实际使用情况而除尘器的使用及性能的技术措施。

　　四、设计原则

　　1. 性能原则

　　（1）供方所提供的设备能满足技术参数的要求，并能在需方所提供的自然条件下长期运行。

　　（2）除尘器按荷载的不利组合进行强度设计：

　　（3）除尘器漏风率：＜2%

　　（4）排放要求：＜20mg/Nm3

　　（5）除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻、防盐雾等措施。

　　（6）对于非供方生产，而由供方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、替换或赔偿的责任。

　　（7）供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。

　　2. 除尘器本体主要部件及要求

　　（1）灰斗，包括灰斗加温装置、清堵空气炮、检修孔。

　　（2）进风管、出风管，包括各室手动风量调节阀。

　　（3）爬梯、平台、栏杆为钢性，厂家应本着方便运行、检修的原则。

　　（4）支柱为钢性支柱。

　　（5）整个布袋除尘器设内置旁通烟道，可以实现与除尘系统的自由切换，在除尘器出现故障时，可以把除尘系统退出运行，进行处理。

　　3. 制造要求

　　（1）除尘器本体设计密封、，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的精度。

　　（2）除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗加温装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

　　（3）壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

　　（4）花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

　　（5）连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。

　　（6）喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

　　（7）除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，笼骨、。

　　（8）除尘器顶盖采用密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

　　4. 电器要求

　　（1）除尘器本体电气控制要求：

　　（2）包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。

　　（3）除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工。

　　（4）除尘器本体的照明施工。

　　（5）除尘器现场设施，采用的防尘措施，达到设备露天放置的要求。

　　（6）除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。

　　5. 表面整理和涂装

　　（1）对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。

　　（2）在焊接部位，根据标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

　　（3）表面整理和涂料

　　（4）机组的整理和涂料满足以下要求:

　　a.  所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

　　b.  金属表面的清理和整理符合标准工艺。

　　c.  各项清理符合生产厂家的标准工艺。

　　d.  所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。

　　（5）喷涂过程按照操作工艺标准进行。

　　（6）所采用的涂料和标准工艺要求一致。

　　（7）所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取的防氧化措施。

　　（8）除尘器本体油漆采用两底一面，面漆颜色由需方指定。

　　（9）设备外部敷设岩棉保温层（厚度100），外面再用彩钢板（厚度0.5mm）装饰。彩钢板颜色征取需方意见。

以上就是祥诺环保为大家分享的关于除尘器的不同结构形式及应用条件的内容，希望对大家有所帮助。如果大家要有关于除尘器的知识需要进行了解的话，请及时的与我们进行联系。