布袋式除尘器除尘布袋，破损类型分析

　　　除尘器布袋破损类型分析：

　　①机械破损

　　具体表现在除尘器布袋袋口破损-袋身破损-布袋下部破损和布袋底部破损。主要现象为布袋本身无纺层磨损，漏出网状基布如图一所示，这种现象是由于除尘设备内气流分布不均匀，粉尘粒子在较高的过滤风速下对布袋的表面冲刷、摩擦造成的；还有一个可能是由于布袋安装不到位（布袋袋口位与花板解密结合），布袋未垂直使袋底长时间接触导致滤袋之间的摩擦而破损；亦或者喷吹管安装不垂直，如图二所示，导致袋口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。解决办法是在除尘骨架头部安装文氏管并合理垂直安装在花板上，这样喷吹气流力量可均匀经过除尘器布袋；袋身磨损主要是因为除尘布袋和除尘骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损袋身有很明显的横筋竖筋条方向磨损痕迹，要注意布袋和骨架的尺寸配套、除尘骨架表面的光洁等；布袋底部磨损现象较为常见，布袋长度会比骨架长出一小段距离，留给布袋收热力影响收缩，但是这样清灰和过滤时动作就会过大造成滤袋底内侧磨损或者粉尘堆积过高形成涡流磨损布袋，解决这种问题就是在袋底加强层，多层保护使之使用。

　　②化学性腐蚀

　　具体分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化腐蚀和水解腐蚀四大类，还有其他光解等不常见。布袋化学性腐蚀，水解，除尘骨架腐蚀净气室进水腐蚀、结露糊袋、布袋接触高温物体融化、糊袋后花板堆积粉尘、 除尘设备内含湿量大，除尘器布袋化学腐蚀之后滤料纤维层中间的基布被腐蚀，会出现经纬向降低，导致布袋的过滤承受力下降出现除尘器布袋局部破损，从而失去过滤性能。出现这种现象的主要原因是没有分析清楚具体工况环境，除尘器布袋的选型错误。这种情况导致除尘成本的加大屡见不鲜，所以除尘器配套除尘布袋甚至是袋笼的选型要与生产厂家仔细沟通，与有经验的业务人员认真分体，提供详细的工况环境分析数据。

　　国内现在主要研讨的除尘脱硫技术，尤其是燃煤锅炉中硫化物含量高形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸性腐蚀而失效，如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效，我们建议使用pps（聚苯硫醚）除尘布袋外加处理，如若对排放浓度有较还要进行ptfe微孔薄膜处理成pps+ptfe覆膜除尘布袋。另一方法就是控制烟气运行时温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性腐蚀还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。

　　碱性腐蚀多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等的烟气除尘出现较少。氧化腐蚀指的是存在量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为PPS类滤料的氧化腐蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺（P84）、美国NOMEX、日本COMEX。高温、湿度及化学物质这三种因素存在才能水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无。

　　③高温烧毁滤袋

　　准确测试出除尘设备长时间工作温度和瞬间使用温度（停开机）尤为重要，也是除尘布袋选型要考虑的主要因素。高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈，严重硬化，甚至滤袋表面出现破洞，主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。

　　④布袋结露

　　通俗地讲，结露是指含湿空气在的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。由于除尘布袋在使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的表面，滤袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，滤袋失去过滤性能。出现结露的现象大概有如下几种：除尘器漏风，冷空气进入使之结露；烟气中含湿气大；烟气温度低（如停开机或常温除尘，南方湿气大）；下雨导致除尘器进水等等。饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。

　　1　判断分析

　　袋除尘器烟囱冒灰是其在生产运行中常见的问题，一般可分为连续性和不连续性两种情况：1）连续性冒灰多为风道隔板漏（多发生在调试期）或是每个室都有破袋；2）不连续性冒灰多是由于某个室的滤袋破损、袋口密封不严或花板焊口有沙眼造成的。每个室都有破袋的可能性不大，因此本文只对后者作分析。当出现烟囱不连续冒灰时，大部分企业采取坚持运行，再利用停机检修的机会进行处理，这样不仅严重污染了环境，还会导致提升缸活塞杆因粘灰而活动不灵活，严重时使其卡死，此外还会造成风机叶轮粘灰使其振动幅度增大，影响设备正常运行。然而停机处理又会给生产带来很大的经济损失。

　　2　在线处理不连续冒灰的措施

　　1、在袋除尘器自动工作期间，一边仔细观察出风烟囱，一边仔细看第几个室在进行脉冲工作，若某个室出现破袋或花板有沙眼，在其脉冲前烟囱冒灰会减轻甚至不冒（脉冲时吸风口的提升盖板是盖死的，此时此室是处于不工作状态），而脉冲后提升盖板提起的瞬间冒烟程度会明显增大（室内的积灰会受脉冲的冲击而扬起），若采取此方法不好判断，还可通过手动依次关闭提升盖板来进行判断，当关闭某个室的提升阀板不冒灰或冒灰小时（冒灰小可能是吸风口阀板盖不严或有多个室破袋），则说明此室有破袋。

　　2、当判断出某个室有破袋或花板有沙眼时，不能立即打开检查口处理，应先把此室的提升盖板手动关闭，并将控制此室提升缸升降的电磁阀及控制此室脉冲的脉冲阀线圈拔掉，在处理期间出现提升阀或脉冲阀自动工作而造成人身伤害，此环节尤为重要。

　　3、做完以上工作后，即可打开此室的观察门，确认破袋或沙眼的数量和位置（破袋袋口周围一般有积灰，严重时滤袋内积满灰尘）。

　　4、除尘布袋取出破损的滤袋进行替换，若无新滤袋或破损滤袋不容易取出时，可先用布将破损的滤袋袋口堵死，然后利用停机机会再对其进行替换，对于沙眼可临时采用涂抹密封胶的方法进行处理。

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