脉冲袋式仓顶除尘器，调整措施：

 

　　除尘器安装完成后进行联动试车，启动系统内所有设备，连续运行24小时，检测进出口风量、压力、浊度等参数是否满足设计要求，检查差压系统工作是否正常，系统联锁工作是否正常，并做好相应记录。

 

　　除尘器调试步骤如下：

 

　　1、润滑系统检查：检查润滑系统是否工作正常，各润滑点润滑脂是否充足，减速机齿轮油是否充足。

 

　　2、喷吹系统调试：检查喷吹管、气门安装是否正确，气缸动作是否灵活，脉冲阀动作施工正确。启动喷吹系统，检查脉冲阀及气门的动作顺序是否正确，气压是否满足设计要求，气门密闭是否良好。

 

　　3、清灰系统调试：检查灰斗出灰阀门动作是否正确灵活，板链输送机和斗式提升机固定是否牢固，松开逆止器。点动检查板链输送机和斗式提升机转动方向是否正确。启动系统连续运行12小时，检查电机启动电流、运转电流是否正常；运行过程中有无异常响声；风机及电机轴承温度是否正常等。

 

　　调试内容

 

　　1除尘器设备元件的检查与试验；

 

　　2除尘器安装后的检查与调整；

 

　　3除尘器热态负荷调试。

 

　　4电除尘器振打试验；

 

　　5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；

 

　　6控制系统调试

 

　　调试应具备的条件

 

　　1机务具备的条件

 

　　1.1对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距偏差都在±10mm范围内。

 

　　1.2电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。

 

　　1.3阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。

 

　　1.4检查振打减速电机转向是否正确，运转是否灵活，各润滑部位是否已加油。

 

　　1.5检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。

 

　　1.6电场内存有的异物。

 

　　2电气应具备的条件

 

　　2.1电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。

 

　　2.2测量本体接地电阻，要求本体接地电阻要求小于2欧姆，绝缘合格。

 

　　2.3用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及电缆绝缘情况，其;

 

　　绝缘电阻不小于0.5兆欧。

 

　　2.4高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。

 

　　2.5查电缆头，应无漏油现象。

 

　　3其它应具备的条件

 

　　3.1; 电场投运前风机试转完毕，具备通风条件。

 

　　3 .2 现场清洁，通道，围栏齐备，照明充足，试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。

 

　　3.3; 现场设备系统命名、挂牌、编号结束。运行人员正式上岗，所需工具、图表。

 

　　3.4 系统内所有压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。

 

　　调试的方法和步骤

 

　　1 电除尘器低压控制回路的检查与调试。

 

　　1.1电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。

 

　　1.2; 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。

 

　　1.3; 通电前，应将各柜(台)与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通电后，启动各柜(台)电源开关、各柜(台)上电源电压表均应有指示。

 

　　1.4; 手动、自动启动报警系统时，其瞬时、音响、灯光信号均应动作正确，解除。

 

　　2 电除尘器在阴、阳极振打、分布板振打及机构传动件的调试：

 

　　2.1 目的。为电除尘器运行对阴、阳极以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，对其进行单独的试运转，以检查传动部件及振打部分的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。

 

　　2.2 准备工作：

 

　　2.2.1在未安装传动装置前，对已安装的振打架、振打传动轴及振打锤作检查；

 

　　2.2.2所有零件的毛刺和焊接飞溅应干净；

 

　　2.2.3有关安装尺寸应符合按现定程序批准的图样要求；

 

　　2.2.4手动振打轴应能转动；

 

　　2.2.5对于阳极振打，锤应打在撞击杆钻铁中心±4mm处，相邻一振打锤转角应符合按规定程序批准的图样要求。

 

　　2.2.6检查减速箱的油位和油塞。

 

　　2.2.7检查振打轴的密封情况。

 

　　2.2.8所有螺栓、螺母已紧固，且焊接固定。

 

　　2.2.9对于阴极振打，针轮相互啮合要正确。

 

　　2.2.10绝缘瓷轴应擦洗干净，杂物。

 

　　2.2.11检查传动件的密封情况，二相邻锤头转角应符合按现定程序批准的图样要求；

 

　　2.3; 振打回路检查，其方法与要求如下：

 

　　2.3.1试操作：先从盘内断开接触器出线至电动机的电源接线，后合闸送电。

 

　　2.3.1.1手动方式：分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。

 

　　2.3.1.2自动程序控制方式：设定一振打周期，循环动作三个周期，振打时序正确，主回路通断及信号光字均应正确。且现场试验振打时间可调。

 

　　2.3.2试验完毕后停电恢复电动机接线；

 

　　2.4冷态试运转操作；合闸送电。

 

　　2.1手动方式：检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。试转时记录起动电流值，测量三相电流值，核准保护单元整定值，分合三次均应正常。

 

　　2.2自动程序控制方式。试打三个周期，执行均应正确。

 

　　2.3机务和电气检验合格后，连续振打试运转不小于8小时应正常。

 

　　3 电除尘器电加热器的调试

 

　　3.1条件

 

　　3.1.1电加热器安装前需检查核对电加热器铭牌上的型号和参数是否与设计要求相符，并进行绝缘电阻测定，绝缘合格。

 

　　3.1.2对电加热器温度检测回路及报警装置进行校验，做到回路正确，报警动作正常。

 

　　3.1.3电加热器通电前需测量绝缘电阻合格和进行交流耐压试验，交流耐压试验值为工频交流2000V，一分钟不闪络，不击穿。

 

　　3.2加热欠电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：

 

　　3.2.1手动操作。送电三钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；

 

　　3.2.2加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作；

 

　　3.2.3温度控制方式。模似分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。

 

　　3.3.合上回路的电源开关。

 

　　3.把转换开关打至自动位。

 

　　3.投电加热器检查有无断路现象，温升速度情况，温控范围是否准确。

 

　　4 电除尘的升压调试

 

　　1电除尘器高压控制回路的检查与调试：

 

　　1.1; 高压硅整流变压器控制回路的操作试验。

 

　　; 断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模似瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及连跳，风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。

 

　　1.2; 高压控制回路调试包括：控制插件和开闭环空载调试装置自身参数的予整定。

 

　　1.3; 高压硅整流变压器控制回路在调试前的检查。

 

　　1.3.1按装置原理图检查内部及外线接线应正确；

 

　　1.3.2单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求；

 

　　1.4 高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。

 

　　1.1 高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：

 

　　1.1.1开环试验可在模似台或控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可调整。在控制柜上进行，应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入二个220V、100W的白炽灯泡作假负荷；

 

　　1.1.2详细试验方法按电控设备的使用说明书进行。

 

　　1.2 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试结合电控设备的调试说明书施行。

 

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