TXP型陶瓷旋风除尘器是在原多种旋风除尘器基础上设计研制的一种新型旋风除尘器，采用高优化系数结构型式。内外壳体与构件使用陶瓷筒块砌筑，了抗磨性能，不但使用寿命有了，且减少钢材用量，降低了装置造价与维护检修费用。TXP型陶瓷旋风除尘器是在原多种旋风除尘器基础上设计研制的一种新型旋风除尘器,采用高优化系数结构型式。
TXP型陶瓷旋风除尘器是在原多种旋风除尘器基础上设计研制的一种新型旋风除尘器,采用高优化系数结构型式。
TXP型陶瓷旋风除尘器除尘机理：含尘烟气进入气流分布室，流入旋风子，经螺旋导向片，在筒体内形成旋流，尘粒由于离心力的作用而与气体分离，分离的尘粒沿筒壁由锥体排入灰斗，存灰到贮存度，由卸料器自卸排出。净化后的烟气由旋风子芯管经排气室出口排出。
TXP型陶瓷旋风除尘器的技术性能
1、适应气体含尘浓度：不粘性200g/mN3；中粘性33g/mN3；弱粘性75g/mN3；
2、除尘效率：80-
3、阻力范围：500-800Pa
4、适应温度：100-400℃
通过对旋风分离器进行设计，可以除去含尘气体中各种尺寸的颗粒。在此可以举一些实际例子。妨碍旋风分离器用于捕集细颗粒的主要原因在于经济方面的考虑。小直径旋风分离器用于捕集5um那么小的粉料时，分离效率可达90%。但是,对于许多工业,使用这么小的旋风分离器并不是经济的选择。旋风分离器现在已能够满足环境和工艺过程,可分离出比公认的粒径细小的粉料。
对于YDT型，由于是多管排列组合而成，对于TXP型烟气容量大的可多台并列组合使用，故可适应现场不规则的场地条件，因地置宜的设计布置成方、圆不同的形体，以适应现状节省资金，也可根据需要设计成砖砌结构壳体，以节省钢材。
TXP型陶瓷旋风除尘器适用较干燥的各种粉尘的除尘；适应400℃以下的高温气体条件使用；可作为各种物料回收的生产环节使用；适应0.5-60t/h层燃锅炉或作悬燃炉的前置烟气净化使用。
旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用、蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa
TXP型陶瓷旋风除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设备了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，由上而下分离的粉尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离室，再经旁路风道回到锥体，二次分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟雾气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度较主筒体内要高的多，故微尘能的进行二次分离。提高了整体除尘效率。
