布袋除尘器的4种形式：

 

　　（1）上进风式和下进风式 上进风式是指含尘气流入口位于布袋除尘器除尘布袋室上部，气流与粒尘沉降方向一致。 下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部，气流与粒尘沉降方向相反。 如果外部看是下进风式，但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散，应属于上进风式。

 

　　（2）圆滤式和扁滤式 圆滤式是指除尘布袋为圆筒形。 扁滤式是指滤袋为平板形（信封形）梯形，楔形及非圆筒形的其它形状。

 

　　（3）吸入式和压入式 吸入式是指风机位于布袋除尘器之后，布袋除尘器为负压工作。 压入式是指风机位于布袋除尘器之前，布袋除尘器为正压工作。

 

　　（4）内滤式和外滤式 内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外，利用除尘布袋内侧捕集粉尘。 外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内，利用除尘布袋外侧捕集粉尘。

 

　　外滤圆除尘布袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径可为Φ80~Φ200MM，常用的为Φ115~Φ160MM，袋长一般为2~6M，长达8M。 外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架，使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和使用寿命。 合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合，即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120MM的外滤圆袋应配用Φ115MM的框架，长度应比框架长15~30MM，使滤袋在清灰喷吹时有振幅。 玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120MM的外滤圆袋应配用Φ120MM的框架，长度也是一致的，使滤袋在清灰喷吹时振幅很小，避免除尘布袋频繁绕曲折损。

 

　　根据除尘器的结构形式不同，脉冲喷吹除尘器设计有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰。

 

　　1.在线清灰

 

　　高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。

 

　　在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的除尘器，已被广泛应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业工作场所。

 

　　2.离线清灰

 

　　离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：

 

　　①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。

 

　　②从滤袋表面被下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

 

　　③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

 

　　④配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。

 

　　⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

 

　　⑥清灰，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。

 

　　布袋除尘器是一种应用很广泛的除尘设备，可以治理各类工业粉尘，，使用该设备能达到规定的粉尘浓度排放标准。

 

　　布袋除尘器有好几种清灰方式，但是具体的除尘方式还是要根据具体的除尘工况来进行选择，那么到底该怎样选择布袋除尘器的清灰方式呢?下面就来详细说一下!

 

　　1、人工敲打

 

　　这种清灰方式主要是依靠了人工或机械对其振打产生高频率的震荡。这种清灰方式虽然比较简单方便，但是浪费人力和时间成本，而且还容易振动不均，造成滤袋的损坏。

 

　　2、气体清灰

 

　　这种清灰方式主要是依靠室外或循环空气同含尘气流相反的方向通过滤袋，然后使滤袋上的灰尘掉落。清灰的气体可以由主风机供给，还可以单独设一个反吹(吸)风机。

 

　　这种清灰方式可以让气体通过滤袋的时候分布比较均匀，但是要注意风速不能太大。

 

　　3、声波清灰

 

　　这种清灰方式主要采用的是用声波清灰器，使除尘布袋产生振动而达到清灰的目的。这种清灰方式功耗小，对除尘设备的损耗也比较小，但是就是太贵了。

 

　　4、脉冲清灰

 

　　这种清灰方式主要是以压缩空气引导周围的空气在比较短的时间内进入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动的情况下粉尘脱落。

 

　　这种清灰方式的清灰并且效果也很好，允许过滤的风速比较高，可以一边工作一边清灰，是目前清灰效果比较好的清灰方式。但是由于脉冲清灰采用高压压缩空气，容易对除尘布袋造成的损耗，所以在选用这种清灰方式时，选用的除尘布袋厚实、一些。

 

　　清灰效果好不好是会影响到滤袋的阻力问题的，如果没清灰没清好，滤袋的阻力也会随之上升，从而影响到除尘效果。所以为了达到好的清灰效果，要根据不同的工况使用条件选择不同的清灰方式。

 

　　一、物理清灰

 

　　主要靠人工或利用机械装置对除尘布袋振打或高频震荡使附在除尘布袋上的粉尘下落。振打可采用垂直或水平两种方法，这种清灰方式优点是简单方便，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的袋式除尘器。缺点是震动不均、过滤风速低和对除尘布袋损害较大。

 

　　二、逆气流反吹清灰

 

　　以与含尘气流相反的方向通过除尘布袋和粉尘层，利用气流式粉尘从除尘布袋上脱落。采用此种方法清灰除尘布袋内有支撑结构，防止除尘布袋压扁、除尘布袋粘结，除尘布袋损坏。这种清灰方式优点是气流分布较为均匀，缺点是清灰强度小且风速不能过大。逆风清灰有以下几种方式：

 

　　1、分室反吹式清灰方式

 

　　采用分室结构，阀门逐室切换形成逆向气流，使除尘布袋收缩膨胀抖落粉尘。这种方式所需动能低，是借助袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在场合下才需要反吹气流动力。清灰机构简单，维护方便。可在不停机的状态下维修检查。

 

　　2、振动反吹并用式清灰方式

 

　　采用振动和逆气流双重清灰作用，振动使粉尘松动，逆气流吹落粉尘，其清灰效果很好，尤其适合细颗粒、具有粘结性的粉尘。

 

　　3、喷嘴反吹式清灰方式

 

　　采用高压风机或鼓风机作为动力，通过移动喷嘴吹向除尘布袋，使形成强烈的反向气流，除尘布袋受气流影响急剧变形抖落粉尘。此方式按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式三种。

 

　　4、回转反吹式和往复反吹式清灰方式

 

　　需采用带除尘骨架外滤扁除尘布袋形式。

 

　　三、声波清灰

 

　　采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波动能，从而使除尘布袋产生振动抖落粉尘。盖方式、功耗小、对设备的损害小，但是耗资太大，大多数用户不采用这种清灰方式。

 

　　四、脉冲喷吹清灰

 

　　利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流以压缩空气为动力，通过文氏管诱导周围数倍的二次空气在的时间内喷入除尘布袋，使除尘布袋由过滤状态向中心收缩状向外鼓起变形、振动急剧变形，粉尘脱离除尘布袋表面被抖落入灰斗。这种清灰方式优点是清灰、清灰效果好、允许的过率风速高、除尘器可边进行除尘工作边清灰，可用于粉尘粘性大、颗粒细、、潮湿的恶劣环境。缺点是高压压缩空气喷吹过高使除尘布袋的损害较为严重，因此当用此种清灰方式时采用质量好的、的、厚实的、抗张力强的除尘布袋。

 

以上就是祥诺环保为大家分享的关于除尘器的不同结构形式及应用条件的内容，希望对大家有所帮助。如果大家要有关于除尘器的知识需要进行了解的话，请及时的与我们进行联系。